我們前面講到油冷式電動滾筒失效的一個主要原因就是因為有裂紋的產(chǎn)生，裂紋產(chǎn)生原因可能是多方面的，可能是原材料本身有缺陷，也可能是焊接工藝不當，其中后者是主要原因，詳細說明如下：
　　1、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
　　筒體一般為碳素鋼或無縫鋼管。鑄件成份得不到保證，常出現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現(xiàn)裂紋。
　　2、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大。
　　輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，焊接結(jié)束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。
　　3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中。
　　由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要原因。應(yīng)力集中的存在有可能導(dǎo)致油冷式電動滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴展。
　　4、焊接工藝參數(shù)選擇不當或操作者熟練程度不夠。
　　焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。
　　針對以上幾種問題，我們可以從優(yōu)化筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)化油冷式電動滾筒焊接工藝，引入射線或超聲波探傷入手，詳細的說明小編將在下期內(nèi)容中做一個詳細的介紹。